一、氣液增壓系統(tǒng)原理特點：
1、以壓縮空氣作為動力源，高效率且容易操作，結(jié)構(gòu)簡單，極少維修。
2、沒有油壓系統(tǒng)待機時所產(chǎn)生之噪音，可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本。
3、可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具，任意調(diào)整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
4、配有抗轉(zhuǎn)動的導向棒、導向板，精度高，能適應高速精密沖裁。
5、可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。
6、采用微電腦控制系統(tǒng)，模式可選擇手動、半自動、全自動方式。可增加加熱模具、溫度控制及壓力傳感器。結(jié)構(gòu)簡單，采用氣動技術，實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單，安全型較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，提高生產(chǎn)效率。
二、氣液增壓系統(tǒng)應用范圍：
氣液增壓系統(tǒng)適應于電子、儀器、儀表、照相機、首飾、小五金及服裝、鞋帽業(yè)；可對薄板、條料、卷材進行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等工序；適合有色金屬、塑料件等的加工。
三、氣液增壓系統(tǒng)背景技術：
目前，在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領域，大都采用電動沖床來完成，電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多。工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大。氣液增壓系統(tǒng)比較衛(wèi)生，干凈！采用先進的光電保護技術，可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升，電腦計數(shù)與程序的配合，可以實現(xiàn)無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率。
四、氣液增壓系統(tǒng)原理：
氣液增壓系統(tǒng)利用壓縮機產(chǎn)生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到?jīng)_孔的目的。壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉(zhuǎn)的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，結(jié)構(gòu)更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。利用220V電源來實現(xiàn)對電磁閥的控制，操作簡單方便。
五、氣液增壓系統(tǒng)特點優(yōu)點：
1、速度較快，且出力穩(wěn)定。
2、裝置簡單，調(diào)整容易，保養(yǎng)方便。
3、出力大，可達到油壓之高出力。
4、動力來源取得方便。
5、做動噪音小。
6、無油壓系統(tǒng)升溫之擾。
六、氣液增壓系統(tǒng)注意事項：
由于氣液增壓系統(tǒng)的增壓缸經(jīng)常處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易造成機器磨損，所以應按操作說明書來作業(yè)，增壓缸的工作溫度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s，為了保證增壓缸的正常工作，使用中應注意以下幾點：
1、保持清潔在將增壓缸接入氣路前，敬請先將管路及元件內(nèi)的灰塵等雜物清除，以免降低增壓缸的使用壽命。
2、正常氣壓范圍內(nèi)使用，缸在正常使用時工作氣壓必須要按照檢驗報告中規(guī)定的工作氣壓范圍內(nèi)工作，不得超過規(guī)定的工作壓力.。
3、注意增壓缸的工作環(huán)境。缸在設計時工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定，若因工作需要變換工作環(huán)境超過溫度需與增壓缸技術相關人員聯(lián)系處。由于缸中的部分元件為鐵質(zhì)，所以請不要將其置于工況環(huán)境特為復雜的環(huán)境內(nèi)使用(如有化學物質(zhì)的接觸環(huán)境)，另請在缸前端加裝有效的空氣處理元件(三點組合)并接時加油潤滑及排水處理。
4、不可擅改加其它液壓油。增壓缸在設計時所選用的液壓油價質(zhì)為VG68#抗磨液壓油，不可撤擅自改用其它液體介質(zhì)(如機油、水等)。
5、一定要按程序操作。動作程序一定要按照氣路配裝圖的動作程序工作即預壓動作-增壓動作增壓釋壓-預壓復位。
6、注意保養(yǎng)，經(jīng)常檢查增壓缸運轉(zhuǎn)。為避免缸在增壓時動作的壓力過大破壞您的模具或工件，敬請在增壓段進入口處加裝一減壓閥,以便能有效保護您的產(chǎn)品。為確保增壓缸工作的穩(wěn)定性，建議盡可能在三聯(lián)件與增壓缸之間并聯(lián)加裝一儲氣筒。使用增壓缸500000次以上或半年以上時，建議將缸中的液壓油全部更換一次，以提高缸的使用壽命和工作年限。
